pvc注塑颜色不正常原因及解决方法

产品颜色不正常

是指产品出现偏红、偏黃、偏青、偏灰的现象。

原因是

①料筒温度过高，塑化过度;

②原料稳定性不好;

③配方色相的差异;

④某中原料的更換导致色相的变动;

⑤出料温度过高等。

解決办法：

①降低料筒的温度，減慢塑化的压力、流量;

②換用稳定性相对较好的原料;

③调整配方体系，改善配方的色相;

④停止使用该种原料或者在配方上做相应的调整;

⑤加长样料的冷拌时间。

pvc制品表面产生气泡怎么处理

在生产pvc制品，如pvc-u管的时候，制品表面气泡怎么处理呢？要解决这个问题，首先我们得查找原因

pvc制品表面产生气泡的原因有以下几点：

1 原料中含有水分;

2 预塑背压太低;

3 模具排气不良;

4 料温太高或太低;

5 料筒前段素料太多;

6 注射速度太慢;

7 喷嘴内有焦料;

8 预塑速度太；

9 原材料及小料的分解;

10 塑化好的料在料筒内滞留的时间太长。

解決办法.

首先应观察气泡的分布位置及颜色。

1 如果气泡成兩点状， 细而长， 颜色较白、较売，则通常由1、2、4/8/9引起的，pvc型材，如果是由料温太低引起，通常还会产生较大的冷料斑，若作相应的调整后仍不效，则考虑換料。

2 如果气泡呈发散状分布在浇口四周，且颜色发黃，则通常由4/5/6/7/8点引起，观察喷嘴的出料，看其表面是否有焦料或黃线，如有则达防1延或用精洗料精洗把焦料拉出，多次拉料和精洗后仍不行，可考虑让机修工对前料筒进行清理或对螺杆料筒进行清理，如果投有焦料，则针对其他几点作相应调整，

3 气泡分布在熔接线附近，pvc型材生产工艺，且颜色发黃甚至有燒焦的现象，则通常由3/6点引起，解決时，首先降低三、四级的注射速度(同时应增加注射时间等，pvc型材生产，保证产品能打满) ，如果效果仍不理想，则可让模具工增开排气槽。

4 整个产品都有细小的气泡，pvc型材常见问题，则通常由1/4/8/9/10引起，进行有针对性的工艺调整仍无效果，则可考虑换料，

pvc型材生产工艺|佳百特新材料(在线咨询)|pvc型材由青岛佳百特新材料科技有限公司提供。青岛佳百特新材料科技有限公司（www.jab）是一家专业从事“化学试剂和助剂制造,加工：塑料原料”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“佳百特新材料”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使佳百特新材料在塑料助剂中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！