pvc型材表面收缩痕的分析与建议

pvc型材表面收缩痕的分析与建议

膨胀痕与内筋厚度：在实践消费中，发现内筋与外壁相比太厚，易形成膨胀痕，内筋超越外壁厚，则膨胀痕更分明，相反内筋越薄越不易发生膨胀痕。确切地说，内筋厚度小于外壁厚度的2/3时，普通不发生膨胀痕。剖析以为此景象是由于冷却膨胀不均形成的，在定型冷却时，内筋与外壁穿插处较其他壁厚处冷却散热量大，温度高，因此存在后冷却膨胀。内筋越厚，所储热量越大，后膨胀越严重。

润滑剂在pvc异型材配方中常用品种和体系

在异型材配方中，由于稳定体系的不同，所选用的润滑剂也有差别，在铅盐稳定体系中，可选用硬脂酸、硬脂酸甘油酯、聚蜡等作润滑剂，在钙、锌复合稳定体系及稀土复合稳定体系中，可选用硬脂酸、硬脂酸丁脂、石蜡、聚蜡、硬脂酸钙等作润滑剂，在有机锡配方中，可选用硬脂酸钙、石蜡、氧化聚蜡等作润滑剂，常用润滑剂主要性能如下：

（1）.硬脂酸钙：

白色粉末，熔点148-155℃，有优良的润滑性和加工性，无化污染，与碱式铅盐和铅皂并用，pvc型材异常，可提高凝胶化速度，用量一般为0.1-0.4phr。

（2）.硬脂酸

白色或微黄色颗粒，熔点70-71℃。在90-100℃下缓慢挥发，在硬pvc加工中作外润滑剂，用量一般为0.2-0.5phr，并有防止层析结垢的效果，但用量过大易喷霜。

（3）.石蜡

熔点57-63℃，不含极性基团，pvc型材，属典型的外润滑剂。由于它熔点低，易蒸发，熔体粘度小，只能在较窄范围内起润滑作用，适用于单、双螺杆挤出机挤出，一般用量为0.1-0.8phr。本品透明度差，易泛白。

(4)聚蜡

白色粉末，软化点约在100-117℃，由于其相对分子质量较大，熔点高，挥发性低因而在较高温度和剪切速率下，也显示明显润滑效果。适用于硬pvc单、双螺杆挤出，常用量为0.1-0.5phr。

(5)氧化聚蜡

白色或淡黄色粉末或颗粒，pvc型材生产工艺，氧化聚蜡虽含有少量极性基团，仍与pvc不相容，但润滑效率较高，可提高聚合物与金属间的润滑性，提高挤出效率，改善着色剂的分散性，赋予制品良好的透明性和光泽。用量0.1-0.5phr。

(6)硬脂酸甘油酯

粉末状物，熔点85-87℃，具有优良的耐热性和流动性，可增加填充剂用量，并可促进塑化。与蜡类并用，可改善pvc-u热稳定性。一般用量为0.2-0.6phr。

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